本篇文章给大家分享pe熔融指数测试仪温度,以及pe的熔融指数对应的知识点,希望对各位有所帮助。
PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。
T38F通常在拉膜机和双气流生产线上生产的单层膜,用于胶带;鲜花包装、层压、纺织品包装。T36F 是市场较大的BOPP双向拉伸膜料。在拉膜机生产线上生产的高流动性的单层和共挤出膜,用于普通包装。聚丙烯的简单介绍:聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
你做的是HDPE薄膜吧?一般来说加一点聚丙烯在聚乙烯材料中,会增加聚乙烯产品的刚性,也就是挺度。因为聚丙烯刚性要比聚乙烯好的多。添加什么样的聚丙烯要根据自己的用了什么牌号的聚乙烯树脂。我一般是推荐加F401,T36F,这是比较常见的牌号,融指在2-4左右。建议你添加15份以下。
融指较低的可以吹膜使用。LDPE98或者99基本没这个牌号啊,如果你说的是回料,那么就是含量了。因为回料当中不可能全部是LDPE的可能混合了其他品种比如PP材料。一般回料LDPE主要还是看韧性,韧性很好的说明是塑料性能保持的比较完整,容易再次加工。 另外比较浅颜色的PE价格也比较高。利于改性配色。
一般都可以。加工PP和PET应该PET更高一些,因为PET价格本身价格就高一些,作为加工附加值也要高一些。
1、PE80和PE100检测相同,检测主要指标就是拉伸强度、静液压强度、氧化诱导时间、熔融指数、纵向回缩率等等,根据是GB15551-2003的标准。这些主要依据是生产厂家出具的出场检测报告。
2、聚乙烯燃气管道管材,性能检验项目应包括:静液压强度(165h/80℃)、热稳定性和断裂伸长率;管件检验项目应包括:静液压强度(165h/80℃)、热熔对接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
3、一般的PE给水管材都是HDPE的。按照该产品标准GB/T 13663-2000,检验项目有:颜色、外观、尺寸、纵向回缩率、静液压强度试验(20℃,100h;80℃,165h;80℃,1000h)。断裂伸长率、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、卫生性能。
4、强度试验 (一)试验压力 一般情况下试验压力为设计输气压力的5倍,但钢管不得低于0. 4MPa,聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管(SDR16)不得低于0.2MPa.(二)试验要求 (l)水压试验时,当压力达到规定值后,应稳压th,观察压力计应不少于30min,无压力降为合格。
5、《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分:阀门》GB 15553的规定;钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。内径系列的钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T 125的规定,《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126的规定。
6、PE燃气管道的执行标准是什么 PE燃气管道是塑料管道的一种,是指***用由单体乙烯聚合而成的PE树脂(聚乙烯)制成的管道,是传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气的换代产品。
HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000~300 000,重均分子量大致与熔融指数范围相对应,即从100~ 0. 029g/10min(230℃,16kg)。通常地,更高的Mw(更低的熔融指数MI)增强了熔体强度、更好韧性和ESCR,但是更高Mw使加工过程更难或且需要更高的压力或温度。
PE100是指高密度聚乙烯材料中分子量为100万达到标准的一种高压管道材料。因其具有高强度、刚度和抗冲击性,在各种工业和民用领域得到广泛应用,如自来水、天然气、化工、建筑等。PE100管道材料在配合接头和管件时具有一定的牵引强度,可以保证在运输和安装过程中不易断裂,导致漏水等问题。
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯。
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)在结构上与普通聚乙烯相同,但其分子量比一般聚乙烯要高得多,普通聚乙烯分子量为2万~3万,而超高分子量聚乙烯为200万以上,因此它有很多优良的性能。
分子量35万--800万不等,分子量那个越大密度就越大!密度:0.936--0.964g克/平方厘米德州宏泰橡塑有限公司是国内生产、研发高性能工程塑料系列产品及橡塑制品的专业和规模最大的厂家之一,曾获得过多项国家级、部级荣誉证书,并已通过ISO9002质量体系认证。
聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为6~0%。
PP不存在环境应力开裂问题。通常,***用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为8~5%。
制作方法不同:BOPP:即双向拉伸聚丙烯薄膜,加工过程中,有双向拉伸。PE:是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。CPP:是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。用途不同:BOPP:主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。
1、MVR具体指的是,在特定的温度和压力条件下,热塑性材料每10分钟内通过标准口模的熔体体积,以cm/10min为单位。它从体积的角度揭示了材料在熔融状态下的流动特性,这对于优化生产工艺具有科学的指导意义,能够帮助我们更好地控制材料的流动性和塑性。
2、熔融指数是表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。其在塑料成型工艺中的意义:表示挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量,用MFR表示,单位为g/10 min。
3、在口罩核心过滤层中,高熔体流动速率的PP起着决定性作用。MFR的高低直接影响纤维的细腻度和过滤性能。如何精准测定MFR,是确保产品质量和应用性能的关键。MFR,即熔融指数,通过GB、ISO和ASTM等国际标准定义,它衡量的是在特定条件下树脂的挤出速率。国高材分析测试中心的精密熔融指数仪是测定的得力工具。
4、熔融指数仪,测塑料流动性。万能材料试验机,测拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度。摆锤式冲击试验机,测冲击强度 表面硬度计,测表面硬度。密度梯度管,测密度 热变形温度计,测材料热性能 这些是普通塑料通用性能测试,大概10万元可以配齐,另外还需要配备注塑样条的注塑机。
1、测试方法和标准、材料材质的变异性等。测试方法和标准:不同的测试方法和标准可能对溶脂性能的测量结果有不同的要求和公差范围。如果使用的是较宽松的标准或方法,公差范围可能相对较大。材料性质的变异性:TPE材料的制备和组成可能会导致其性质存在一定的变异性。这些变异性可能会影响材料的溶脂性能。
2、一般有两个条件:砝码重量及熔体温度。温度条件(150℃,190℃,210℃),砝码重量(2kg,16kg,5kg)。一般用16kg,190℃条件测试,熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话,会换条件测试,比如5kg,190℃或16kg,210℃,高于100的会用2kg,190℃或16kg,150℃条件测试。
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